Dit is it produksjeproses fan in fiedselkastproduksjebedriuw, kinne jo ferwize om de relevante kennis fan te learenrotomolding.
Rotomolding is in relatyf nije en avansearre produksjemetoade foar plestikferwurking, karakterisearre troch:
1, geskikt foar ferwurkinggrutte holle produkten, lykaswettertank, oalje tank, grutte rekreative apparatuer, isolaasjemuorre, ensfh.
2,De ferwurkingskosten binne leech, benammen de skimmelkosten binne mar 1/3 fan 'e ynjeksjefoarm.It neidiel is de hege fraach nei grûnstoffen, en de krektens fan it ferwurkjen fan klear produkt is min yn ferliking mei spuitgieten.
Syn produksje proses is as folget:
一,Tarieding fan grûnstoffen
(一) Grûnstof easken foarrotomolding produksje
1.melting yndeks is oer it generaal net mear as 5.0g/10min.
2.powder dieltsjes 30 ~ 60 mesh (rûne dieltsjes kinne net hawwe in grut oantal sturt en prisma, flake dieltsjes).
3.droech.
(二) Easken oan grûnstoffen foarrolling plastic produksje
In inkele tou-grade LLDPE is lestich te garandearjen de spesifike easken fan produkten (lykas oarloch opslach doazen produsearre troch ús bedriuw), dus gearstalde materialen (ek wol bekend as plastic modification) wurde algemien brûkt, lykas 7042 en UR644 materialen mei goede fluidity mar net genôch krêft.Dus om de kwaliteit fan spesifike produkten te garandearjen, 7042, 6090, 500S of UR644, A760.Spesifike produkt grûnstof formule wurdt krigen nei tsientallen miljoenen wittenskiplike tests, fertroulik, is patintearre, elkenien kin net feroarje de formule sûnder testen.
In inkele spesifyk produkt moat ek wurde tafoege neffens de prestaasjes fan it produkt, guon master, anty-oksidanten, lykas de produksje fan kleur om mei te dwaan de roll plastic grade master.It produkt wurdt brûkt bûten foar in lange tiid, it tafoegjen fan anty-oksidanten, de produksje fan brânfertraagjende materialen, anty-fergrizing aginten, promotors ensafuorthinne.
(三) it spesifike technologyske proses
1. Neffens de regeling fan 'e lieder wurde alle soarten grûnstoffen en accelerators neamd yn' e produktformule yn 'e mixer set troch spesjaal oanwiisde personiel, en de mixer wurdt mingd oan it begjin fan' e mixer.De mingtiid is> 10 minuten (de mixer is ferdield yn gewoane mixer en high-speed mixer, en it is oan te rieden om hege-snelheid mixer te brûken as it fûns tastiet. It wichtichste punt fan dit proses is de krekte ferhâlding fan alle soarten fan grûnstoffen, dy't moatte wurde brûkt mei kwalifisearre standert ynstruminten.
2, extrusion granulation masine operator mei hân skiif motor pulley, de masine kin maklik rinne, it materiaal nei it mingen batch yn 'e granulation masine, motor knop ensafuorthinne.Nei't de motor ammeter opkomt, slút de ferwaarming knop en oanpasse de temperatuer fan it ferwaarming gebiet.Myn bedriuw kocht de granulating masine is ferdield yn fjouwer ferwaarming gebieten, fan de hopper foarút yn beurt: elk gebiet, oer it algemien 150 ℃.De twadde sône is 180 ℃.Nei útput de tredde sône 180 ℃.De noas is 190 ℃.
Nei't de ekstrudearre materiaal strip wurdt kuolle troch it wetter tank, wurdt ynfoege yn 'e granulator en de macht switch fan' e granulator is sletten.De pelletering masine sil automatysk lûke yn 'e materiaal strip foar pelleting.Making masine operator moat observearje de wurking fan 'e extruder, as ûntdekke dat der wurdt ferwachte te squeeze út extruder vent, moat fuortendaliks ôfsnien de elektryske boarne en bliuwe nei't de masine stoppet wurkjen hielendal út 'e noas extrusion die, feroarje yn it nije gaas (âld gaas sûnder skea nei brân, noch kin trochgean te brûken), weriepene extrusion granulator, plastic grûnstoffen it bedriuw as in nij materiaal, Yn prinsipe, it kin feroare wurde ien kear deis.Nei extrusion, it materiaal moat goed lucht droege neffens de werklike situaasje fan it materiaal foardat granulation.
It doel fan dizze proseduere is om grûnstoffen te feroarjen.Opmerking: De ferwaarmingstemperatuer fan grûnstoffen moat oanpast wurde neffens ferskate grûnstoffen.
Extruder granulator hat dûbele skroef en inkele skroef punten, kâlde cut en hot punten, it bedriuw brûkt kâld cut granulator.
3. Grinding poeder is in needsaaklik proses foar it rôljen fan produksje, om't it materiaal dat brûkt wurdt yn 'e rôljende produksje is poedermateriaal, en it grûnmateriaal dat troch de merk kocht is granule materiaal.Nei't de granulatoroperator kontrolearret dat d'r gjin frjemde stoffen yn 'e masine is, wurdt it korrelige materiaal nei granulaasje yn' e hopper set, wurdt de grindmasine begon, en de feedingsnelheid wurdt oanpast foar grind.Nei grinding, de grûnstoffen wurde droege as passend, en it drogen temperatuer sil net mear as 30 ℃.
Dit proses rjochtet him op de kwaliteit fan slypjen poeder, dieltsje grutte fan 30 ~ 60 mesh, rûne dieltsjes, gjin rânen, hoeken, flake, slepende dieltsjes.
Post tiid: Oct-28-2022